激光焊接机的优缺点分析

  站在客户的角度，凭借我们在激光行业多年的经验，激光焊接机的主要优势分析如下：
  
  1.激光焊机可将热量需求降至最小，热影响区的金相变化范围小，热传导引起的变形最小。
  
  2.32mm厚镀层单程焊接参数合格，可减少厚板焊接时间，甚至可节约填充金属。
  
  3.不需要电极，无电极污染或损耗，并且不属于接触式焊接工艺，机器和工具的消耗和变形可以降到最低程度。
  
  4.激光束易于聚焦，瞄准和光学仪器引导，可以放置在与工件距离适当的位置，并且可以在周围的机器和工具或屏障之间重新引导，而其他焊接方法由于上面的空间限制。
  
  5.工件可放置在封闭的空间（抽真空或内部气体环境得到控制）
  
  6.激光束可以聚焦在一个小区域，适用于焊接小尺寸和小内部零件。
  
  7.适用于各种物料，也可联合异质物料。
  
  8.自动高速焊接，可用数字或电脑控制。
  
  9.焊接薄壁材料或细径线材时，不存在像电弧焊接那样的回熔现象。
  
  10.不受磁场的影响（电弧焊和电子束焊会），可以精确瞄准焊件。
  
  11.可焊接两种不同物理性能的金属（如不同电阻）
  
  12.不需要真空，也不需要X射线防护。
  
  13.实现穿孔焊接时，焊道的深宽比可达到10：1。
  
  14.可以切换设备将激光束传输到多个工作站。
  
  主要缺点如下：
  
  1.焊接位置必须准确，应控制在激光束的对焦范围内。
  
  2.焊件应由夹具固定时，其最终位置应准确对准焊点。
  
  3.最大焊接厚度为19mm，不适用于生产线。
  
  4.高反射率和高导热率材料的可焊性将由激光器改变，如铝，铜及其合金等。
  
  5.中高能量激光焊接时，应使用等离子体控制器去除熔池周围的电离气体，以保证焊接过程的再现。
  
  6.能量转换效率太低，通常低于10％。
  
  7.焊接闪光灯组件可能存在气孔和脆化问题。
  
  8.激光焊接机价格昂贵。