造成激光打标效果不均匀的5个原因

  如今，在各大行业中都有使用光纤激光打标机，它可应用的行业很广。但是，在使用光纤激光打标机时，可能会出现打标效果不均匀的现象，这是由什么原因造成的呢？

  首先，使用偏差来标记特定范围的内容

  由于每个聚焦镜都有一个对应的聚焦深度范围，并且偏离聚焦的方法将容易导致大范围的标记图案，所以边缘处于聚焦深度的临界深度或超出聚焦深度，更有可能造成效果的不均匀性。因此，偏焦标记的方法需要考虑激光能量的问题。

  其次，激光输出光斑被阻挡，也就是说，激光束通过振镜和场镜，光斑缺失。

  激由于激光输出头、固定夹具、振镜没有调整，当激光通过振镜时会导致一些斑点被阻挡。在被场镜聚焦后，在倍频片上的光点是非圆形的，这可能导致效果不均匀。

  还存在这样的情况：即振镜偏转镜片有损伤，当激光光束通过镜片损伤区域时，无法很好地反射出去。因此，激光束与镜片的损坏区域中的激光能量和镜片的未损坏区域不一致，并且作用在材料上的激光能量也不同，从而使得标记效果不均匀。

  第三，热透镜现象

  当激光通过光学镜片（折射、反射）时，会使镜片产生热量并产生轻微变形。这种变形导致激光焦点上升并且焦距变短。如果机器固定并且在激光打开一段时间后将距离调整到焦点，则作用在材料上的激光能量密度由于热透镜现象而改变，导致不均匀的标记效果。

  第四，机台水平未调好，即激光振镜头或场镜头与加工台面不平行

  由于两者不是水平的，因此穿过场镜并到达工件的激光束的长度是不一致的。落在工件上的激光能量将具有不一致的能量密度，并且将在材料上显示出效果的不均匀。

  第五，材料的原因，如薄膜厚度不一致或材料表面物理化学性质不一致

  材料对激光能量反应很敏感。通常，在相同的材料下，激光能量达到材料损伤阈值是肯定的。当材料涂层的厚度不同，或者某些其他物理化学处理工艺不够均匀时，也会造成激光打标后效果不均匀。