激光清洗相比传统清洗的5种优势

传统的清洗方法有很多种，如机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强冲击清洗、高频超声清洗等。

机械摩擦清洗，虽然清洗程度高，但容易损坏基材；化学腐蚀清洗属于无应力清洗，但污染相对严重；液体固体强冲击清洗，灵活性高，但在使用过程中需要大量耗材，成本高，清洗废液难以处理，环境污染严重；液体固体强冲击清洗，清洗效果好，但清洗工件尺寸有限，大型工件不适合超声波清洗，清洗后也需要保持工件干燥。这些传统的清洗方法有优缺点，但在我国环境保护法规越来越严格的今天，人们的环境保护和安全意识越来越强，如何找到更清洁，没有损坏的清洗方法是我们必须考虑的问题，一些传统的清洗方法需要更新。
激光清洗具有无研磨、无接触、无热效应、适用于各种材料的物体等清洗特点，被认为是最可靠、最有效的解决方案。同时，激光清洗可以解决传统清洗方法无法解决的问题。激光清洗技术具有传统清洗方法无法比拟的优点。随着技术的不断完善和设备的批量生产，激光清洗技术将在清洗行业发挥重要作用。

与机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强冲击清洗、高频超声波清洗等传统清洗方法相比，激光清洗具有以下五个明显的优点：

1、绿色清洗：不使用任何化学物质，清洗后的废物为固体无害粉末，可彻底解决化学清洗造成的环境污染问题。

2、无损伤清洗：激光清洗无研磨、非接触、无热效应，不会对被清洗物体产生机械力，不会损坏物体表面，不会损坏基础，不会产生二次污染。

3、低成本清洗：激光清洗系统初期投资高，但可长期稳定使用，使用寿命长达10年，运行成本低、速度快、效率高、节省时间，投资回报快。从长远来看，成本低于传统的清洁方法。

4、精确准确的清洗：激光清洗可以去除各种材料表面的各种污染物，达到常规清洗无法达到的清洗程度。它还可以有选择地清洁材料表面的污染物，而不损坏材料表面。

5、自动清洗:激光可以通过光纤传输与机器人配合实现远程操作，可以清洗传统方法不易实现的结构复杂部位。这一特点也保证了操作人员在一些危险场所的安全。可配备自动化设备，实现自动化清洗。